Техника безопасности при работе с оборудованием

Техника безопасности при работе с оборудованием

С декабря 2009 г. действует Директива Европейского Союза 2006142/EG и DIN EN ISO 13857 по защитным ограждениям. Производитель должен снабжать оборудование знаком о соответствии указанному стандарту. Это представляет для многих производителей оборудования серьезную проблему с 2010 г. - поскольку требует изменения взглядов мастеров-кровельщиков в отношении работы с оборудованием. Некоторые небольшие кровельные мастерские заявляют, что будут осуществлять в дальнейшем ручную гибку, потому что для этого варианта четкие предписания отсутствуют.

Между тем оборудование с электромеханическими и гидравлическими приводами, которые имеются почти в каждой кровельной мастерской, на сегодня не имеют соответствия вышеобозначенному стандарту и поэтому должны быть обеспечены дополнительными ограждениями. Многие профессиональные союзы угрожают прекращением работы на опасных устройствах!

До сих пор для механизированных гибочных станков было достаточно специального устройства для безопасной остановки при опускании верхней прижимной траверсы гибочного станка. При этом дальнейший запуск осуществлялся при помощи педального ножного выключателя системы безопасности. Почти в каждой мастерской есть уже хотя бы один работник, который раздавил палец - а некоторые их даже потеряли!

Техника безопасности при работе с оборудованием

Рис. 13.30: Предписанные системы защитных сеточных ограждений

По всей Европе вступили в силу новые стандарты безопасности, касающиеся и самых маленьких кровельных мастерских. Однако имеются и несчастные случаи, влекущие значительные выплаты сотрудникам, которые сами были виноваты в их наступлении! И при этом «спровоцировали» несчастный случай для улучшения своей «домашней» кассы.

Безопасные ограждения и кожухи на оборудовании должны предотвращать любое касание работником устройства по всему периметру. Оборудование, расположенное у стены, должно снабжаться защитным боковым ограждением минимум с одной стороны.

Управление в случае его отказа или вывода из эксплуатации требует дублированного проведения сигнала, для случаев, когда система управления отказала или же человек управляющий станком хотел бы остановить его. Часто происходят несчастные случаи, связанные с касанием движущихся частей оборудования, так как работники при выполнении сложных загибов пытаются держать детали вручную. Именно при таких случаях необходимы защитные сеточные ограждения, дополнительные световые защитные барьеры и защита от проникновения.

Техника безопасности при работе с оборудованием

Рис. 13.31: Управление оборудованием не должно быть доступно снаружи

Проблема состоит в том, что новые механизированные станки и устройства для двойной гибки могут работать значительно быстрее (например, стандарт скорости агрегата фирмы Jorns достигает 12 м/с). При этом значительные скорости процесса гибки могут привести к повышению опасности несчастного случая. Некоторые производители профилей достигают при использования оборудования «двойной гибки» с возможностью гнуть детали без извлечения их из станка почти двойной дневной производительности!

Техника безопасности при работе с оборудованием

Рис. 13.32: Система горизонтальных защитных ограждений во избежание касания и захватов оборудования

Директивы Европейского Союза учитывают то, что кровельщик в процессе производства должен удерживать деталь или, как минимум, убирать ее после гибки. Принцип современной техники безопасности предусматривает возможное движение прижимной траверсы режущего агрегата в пределах опасной зоны. Но при этом скорость движения прижима - траверсы снижается до 10 мм/с - гибка же может производиться с замедлением до 2 м/мин к окончанию движения гибочной траверсы. Это приводит к снижению скорости процессов гибки и резки и удлинению рабочего времени так, «что пользователь практически засыпает на рабочем месте».

Техника безопасности при работе с оборудованием

Рис. 13.33: Световой защитный барьер

Если работник выходит за пределы светового защитного барьера, то машина начинает работать значительно быстрее. В качестве примера можно

упомянуть, что длительность процесса резки на 6-метровом гибочном станке в пределах опасной зоны составляет около 3 мин, если же обслуживающий работник на 6 с покидает опасную зону, выходя из-за светового защитного барьера, то скорость работы машины вырастает вдвое.

Таким образом, необходимо принимать во внимание следующее:

•   удары «проезжающего «рядом роликового ножа не должны вызывать синяков - система безопасности должна останавливать движение ножа;

•   все движения станков должны происходить в границах безопасной скорости;

•   лазер является многолучевым (так называемым широким) - минимальное расстояние регулируется в соответствии со стандартом DIN EN 999,

•   при касании траверсы должно быть обеспечено время для реакции обслуживающих работников, чтобы они успевали вытащить палец из агрегата;

Техника безопасности при работе с оборудованием

Рис. 13.34: Замедленная работа станка при нахождении в пределах светового защитного барьера и ускоренная при нахождении рабочих вне опасной зоны

•   облокачивание на гибочную траверсу рукой не должно привести к «обрыву». Работник должен иметь возможность удалиться;

•   в плоскости вращения агрегата сбоку не должно находиться посторонних стоящих предметов;

•   защитное ограждение устанавливается на таком расстоянии, чтобы не происходило защемления частей тела или одежды работников;

•   проходящие сотрудники не должны иметь возможности слишком близко приближаться к движущимся агрегатам.

Техника безопасности при работе с оборудованием

Рис. 13.35: Внутренние педальные выключатели в зоне для медленных работ и наружный педальный выключатель для быстрого процесса гибки

Конечно, преднамеренно можно нарушить требования безопасности в отношении установленных ограждений, для чего сотрудники могут использовать табуретки, лестницы или просто убирать ограждения, но при соблюдении правил неумышленного несчастного случая больше не произойдет.

Кровельщик по металлу должен изменять свои привычки!

2.   Оцените план оборудования мастерской, изображенный на рис. 13.36.

3.   В каком случае используют траверсы? Путем каких решений на стройке можно избежать использования дорогостоящих конструкций траверс, изображенных на рис. 13.37?